环保、安全性的板材沦为人们注目的焦点,人造板甲醛含量的强弱沦为人们自由选择板材的重要依据。掌控人造板甲醛含量是企业技术实力和管理能力的最重要反映,也是未来林板企业的发展方向。
近年来,我国室内甲醛污染事件常常再次发生,而其中原因多为人造板家具中用于的含甲醛的黏结剂。日前广西华峰林业集团股份有限公司研发出无甲醛的黏结剂,未来将会密码甲醛污染困局。众所周知,传统人造板的黏合剂主要用尿醛树脂胶黏剂,它被指出是室内空气的主要污染源。
要确实避免甲醛隐患,构建无醛级的新突破,其显然就在于板材胶黏剂的甲醛含量,然而简单的无醛加到技术让大部分企业望而却步。广西华峰林业集团股份有限公司副总经理黎小波告诉他记者,自1996年起,高峰林场就开始专心生产环保中、低纤维板。生产无醛加到板最重要的就是解决问题气味和甲醛含量这两个问题,而气味与甲醛含量皆与生产人造板所用于的黏合剂有关。
华峰集团科研人员陈文渊讲解说道。为了解决问题甲醛污染问题。2013年,华峰集团通过的组织调研、重复试验,与科研单位牵头研发等方式,希望研发新型绿色无醛黏合剂。
一年多时间,科研团队试验了100多次。最后确认用木质素作胶黏剂的主要原料,代替以甲醛、苯酚、异氰酸酯等剧毒危害化学物质为原料的三醛胶。
目前,华峰集团已顺利研发木质素胶厚板全系列无醛纤维板和异氰酸酯胶(PDMI)簿、中薄系列无醛加到板。其中,木质素胶无醛加到板具备容易变形、不易加工、透气性能极强等优点,PMDI无醛加到板具备不易加工、防潮耐水性极强等特点,可展开凿铣、纸带、开槽、倾斜、雕刻、涂饰等各种造型加工。
这两种无醛加到板在生产过程中不加到任何甲醛,经SGS等权威机构检测,皆为甲醛并未检测,全面超过CARB、NAF和日本JIS等世界最苛刻的无醛加到标准,沦为市场新的常态下家具、家居装饰、高档工艺品、中高档音响、产品包装盒、汽车内饰、乐器壳体等选用材料。对于成本问题,黎小波讲解,无醛板投放成本与其他板材比起,并没大幅度快速增长,性价比很高。据理解,今年华峰集团将构建无醛加到板批量化生产和批量化投放市场。
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