中国造纸工业的发展要依赖政策，政策的导向具备十分最重要的起到。考核政策的标准是看能否推展中国造纸工业更加慢更佳更加省的发展。建国以来我国造纸工业的原料政策多次调整,有过长年的“草木之争”，指出对于客观事物人们有有所不同的了解和体现。现在的原料政策，是经过长年的实践中和大量的经验教训的对比之后制订的，又经过普遍的宣传，在了解上有可能基本统一，但政策否合乎客观情况和规律?否准确的被继续执行? 还必须通过实践中来检验，还必须大大去总结去再行了解，并在发展中去完备，使政策更为符合国情和造纸工业发展客观规律的必须。
原料政策是一个有一点推崇、了解研讨和艰难探寻的课题。在纺织原料相当严重紧缺的今天，《中华纸业》公开发表草木均“思”，总结和思维建国以来纤维原料结构的演进，引领大家推崇关心原料问题，更加普遍的集思广益和献计献策，这对中国造纸工业的发展以定不会做出有益的贡献。
改革开放30年来，大捉林纸融合是准确的，但发展的事实是：国产木浆下降的比重和草浆产量上升的速度都近高于预期的指标，过去用得很少的废纸却出了中国纸业笫众多原料。这些出人意料的变化和结果，于是以符合中国的国情和纸业发展的客观必须,这是市场调节和草浆技术变革的结果。现在的原料方针“提升木浆比重、不断扩大废纸重复使用利用、合理利用非木浆，逐步形成以木纤维和废纸居多、非木纤维辅的纺织原料结构”，合乎目前中国的国情和必须。如何解读以非木纤维辅的“合理”利用?笔者指出，不要消极的解读成“合理”利用，就是“必要”利用或“掌控”利用，政策并没有拒绝人们消极的去看侍草浆，而是拒绝人们大力的千方百计的“合理”的用好草浆。
至于非木浆用“量”的多少?笔者指出，“量”是以“合理利用”为前题，也是“合理利用”后的结果。原料比重的大小，应该是各种原料技术和经济发展竞争和市场调节的结果，而不不应是人为的计划产物(这与政策导向不对立)，但什么是“合理利用”草浆?如何才能构建科学的“合理利用”?问题的关键必须同仁了解去研究和探究,并在实践中加以解决。笔者指出，根据国情中国造纸工业的原料方针不应特别强调：因地制宜,多种原料举，要“林纸融合”，也要“农纸融合”，挖出一切有可能利用、具备工业价值的纺织原料，联合来解决问题中国造纸工业原料紧缺的大问题。
拒绝政府有关部门严苛守卫好污染关口，并做好原料方针的具体指导，其他的问题可由市场去调节,由企业去解决问题。必须说明：木材、废纸、非木材各类原料在中国的国情和地位,各有各的优势和劣势。针对木材和非木材原料的主要区别，如何去“合理利用”，托几点设想： 1 突破备料是“合理利用”多种非木材原料的关键所在 非木材原料失衡一、杂质多，备料特别是在最重要。
但大多非木材原料的备料设备都十分简漏，甚至不备料(将原料非常简单截断后带着大量杂质必要用作制浆)，故两者制浆的效果差距甚大。非木材备料仍然不为人们所推崇(除麦草备料有较多研究和改良外)，投放的研制力量极少，是一个被忽视的角落。
多种非木材原料能否突破备料，是能否“合理利用”非木材的关键所在。在此敦促科研部门和设备厂多注目非木材原料备料设备的研制,以定能获得事半功倍(多倍)的结果。
如树皮、胡麻原料的传统制浆工艺：将原料切短后,必要用作熬。因切短的树皮、胡麻成份简单，杂质多，皆一性劣，故熬效果劣。
为了将树皮表层的黑皮壳和胡麻表层的的黄皮壳煮掉，又不得不用高温高压低碱量长时间保温的强劲熬工艺。其结果得亲率较低、成本高、污染负荷轻,是典型的“不合理利用”。 制浆的任务是：分离出来纤维，有所不同浆种可以必要保有木素和半纤维素，尘埃性的杂质必须除去。
而树皮、胡麻原料的杂质多，盲目套用木材碱法制浆工艺，将制浆的突破口也放到熬上，有一点厘清。而不应将突破口改为放到备料上，通过备料将树皮、胡麻无以制浆的表层白皮壳、黄皮壳去除，然后用洁净、品质单一的白皮料和麻丝来制浆，并可以使用十分恶化的制浆工艺。
其结果是制浆质量和得亲率大大提高，成本低，污染负荷重，能获得几乎有所不同的制浆效果。这是实事求是地从树皮、胡麻等原料的实际抵达，针对原料的特点和必须，将制浆的突破口由熬改为到备料获得的好效果，可由“不合理利用”转变成“合理利用”。 2 “合理利用”非木材原料要从浆就越硬就越好、纤维越纯就越好的误区中众生出来 制浆的目的是纺织，不是人纤抽丝拒绝纤维越纯越少。过去研制“精制草浆”误以为“纤维越纯越少”，增强熬条件，回头“软浆路线”。
结果是得亲率较低、成本高、污染负荷轻，没取得好的结果。特别是在是特种宽纤维的传统制浆，堪称拒绝纤维越纯越少，浆就越硬就越好，也不适合。
随着科技的变革，事实证明木材化机浆的许多特性多达传统的化学木浆，更加能合适很多纸种的必须。非木材特种宽纤维制浆也有相近的情况，如湖北明丰特种纸业有限公司“APSP特种化机(棉)浆”的投产顺利,质量高于传统的化学(棉)浆，能更佳地符合特种纸的工艺生产拒绝，颇受用户青睐;“APSP特种化机(光叶楮)皮浆”经山东杰高特种纸发展有限公司试产特种纸顺利，产品质量合格，已投放市场销售，用户青睐。
解释浆的优劣不出浆的韧，而在适应环境，即能否符合抄纸的拒绝。非木材原料大多结构土质，易溶木素和易溶半纤维素较多，制浆条件不应增强，不应使用恶化的制浆条件。 3 木材是集中于备料、集中于制浆,“合理利用”多种非木材原料，要因地制宜、集中备料、集中于制浆 木材比根本性，好运输。
非木材原料集中，集中于无以，比重小，杂质多，无以运输，更加不应远途运输。要“合理利用”多种非木材原料，要因地制宜、在原料产区集中成立多个备料加工车站，将原料以备就地展开加工，分离出来的杂质就地处置(肥田或作饲料)，精料包送来浆纸厂规模化集中于制浆。这样可以解决问题原料集中于无以、运输无以，可以减低污染，降低生产成本等。
4 先易后难，重点突破，造就多种非木材原料的“合理利用” 例一，光叶楮原料的“合理利用” 光叶楮是人工栽种一年生的一种构树。“合理利用”光叶楮的突破口在备料(鱼肉)。光叶楮皮是优质原料。若仿真人工湿法(冷却)鱼肉的原理与过程，有望获得成功。
光叶楮若能突破鱼肉，其他问题均可迎刃而解，并能造就桑枝和其他树皮原料的“合理利用”。 例二，胡麻原料的“合理利用” 针对胡麻秆杂质多、黄皮壳无以制浆的特点和必须，不应将制浆的突破口由熬改为到备料。在原料产区就地集中加工胡麻秆，分离出来的黄皮壳是一种好饲料，可就地出售;分离出来的亚麻纤维，包后送来浆纸厂规模化集中于制浆。
我国非常丰富的胡麻秆资源(栽种面积66万多公顷)，能为纸厂获取大量优质价廉的长纤维亚麻浆。 例三，棉秆原料的“合理利用” 棉秆“合理利用”的突破口不应放到收成与备料上。
棉秆收成时在地头停下来，除去部分杂质(用作肥田)。将停下来料送原料产区集中成立的棉秆备料加工车站，展开鱼肉处置，并更进一步除去杂质。洁净的棉秆皮是生产高强度纸张的好原料，有人曾用洁净的棉秆皮研制成功电器绝缘纸。洁净的棉秆可制白浆,生产多种白纸和白纸板。
棉秆停下来机国内有多种产品，皆为电力拖，要在地头用于须要改为柴油机拖(用手扶拖拉机或其他农机设备的柴油机拖)。现有的棉秆停下来机除杂的能力不强劲，必须在现有基础上研制出更新换代的产品。山东汶瑞机械制造有限公司研制的棉秆剥皮机，皮秆分离出来亲率平均90%，基本能符合生产的必须。
5 强化领导，采行有力措施构建大宗非木材原料的“合理利用” 只有大宗非木材原料(稻麦草、芦苇、竹子、蔗渣等)获得“合理利用”并构建产业化，合理利用非木材纤维的原料方针才能算数落到实处。近几年大宗非木材原料的“合理利用”经常出现了多个闪光技术。
《中华纸业》2009年第17期科技自主创新的《草类原料洗手制浆新技术——再论科学合理利用非木材原料》一文，胡宗渊老总不作了详尽的讲解。这些闪光技术突破了套用木材制浆的习惯思维，从传统木材碱法制浆技术单一的模式中众生出来。
针对非木材纤维原料整体结构较为土质、易溶木素和易溶半纤维素较多的特点和必须，不回头木材强劲熬工艺和碱重复使用的老路，而使用新的制浆试剂或生物工程技术，在常压低温下洗净、润胀，重复使用生产出无氯去除浆，废水循环利用，污染重，甚至可以超过不排黑液，废物不作有机肥料，具备成浆得亲率低、强度好、用水较少、能耗较低、投资省等优点,具备较好的经济效益、社会效益和环保效益，为合理利用大宗非木材原料修筑了新的途径。据传这些新工艺大多都通过了科技部门的组织的专家检验，申报取得了国家专利，获得环保部门的监测接纳。
但很失望是数年时间过去了，这些闪光技术没获得很快推展，没有能构建规模化和产业化，社会上还不时传到某某技术是伪科学的流言。为什么无法较慢推展?原因有可能很多，各个项目的原因也有可能大不相同。笔者估算一个最重要的原因有可能是发明人不坚信国家专利的法律维护起到，使用了严苛的技术保密和技术封锁，导致技术不半透明。再加社会上的流言阻碍，是“真为”是“假”使人弄不清。
导致广大企业和投资人不敢问津,不肯投资。特别是在是大型企业和投资公司堪称不关心这些违背习惯思维和传统技术的“小”项目。恰好相反,合理利用非木材纤维，就是要打破常规，转变习惯思维和套用传统木材碱法制浆技术的单一模式，针对各种非木材纤维的特点和必须，研制出多种适合于非木材制浆的新技术和新的设备。
通过样板工程加以完备，逐步构建规模化、产业化。 合理利用非木材纤维，是中国造纸工业的特色，也是难题。
因非木材原料种类多样，差异大，情况简单，科研基础劣，没外援，必须自力更生展开研发。合理利用非木材纤维的任务十分艰巨。
秉持合理利用非木材纤维的原料方针，任重而道远。
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